PVC复合稳定剂的使用非常广泛，关于它的安全性问题现已越来越受到人们的重视。在研究PVC复合稳定剂的安全性时应从三个方面考虑，一是使用原材料加工者的安全，二是使用者的安全防护，三是废弃物对环境的安全。加工者的安全防护可通过稳定剂的液化、膏状化、颗粒化等措施加以解决。对于使用者的安全防护，可将稳定剂高分子量化或制备反应性稳定剂来提高其耐抽性，但考虑到稳定化作用是分子级的化学反应，上述方法不是Z合适的方法，相对好的方法还是选用高安全性的稳定剂。在选择稳定剂时，还必须考虑稳定化过程中树脂与稳定剂，或稳定剂相互间发生反应所生成的化学物质安全性。

　　从各类稳定剂的安全性看，镉类稳定剂在不久的将来会停止使用。但这是一个缓慢的过程，原因之一是大多数无镉稳定剂在使用时成本要上升10%-20%,而且无镉类稳定剂不能通用于较大范围的PVC混合物。如加工范围较窄，还常需要用辅助型稳定剂弥补其性能缺陷。现在无镉稳定剂的性能已达到有镉稳定剂的性能了。钙锌稳定剂的得到快速发展。并以粉末、膏状和液体，以及标准级和无毒级出售，第二代钙锌稳定剂在食品和药物包装方面已经取代锌基锡和甲基锡。铅类稳定剂因其抽出性集小，故使用时的安全性不成问题，但存在危害环境的安全性问题。由于铅类稳定剂成本低，效率高，很多企业都使用这个，随着非铅PVC复合稳定剂发展，铅盐正被无毒环保稳定剂所取代。由于多个国家的禁铅，铅类稳定剂正退出市场。